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● Produkteinführung und Anwendung eines Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofens.

Hochtemperatur-Graphitisierungsöfen sind Vakuum-Graphitisierungsöfen, die hauptsächlich zur Graphitisierung von Polyimidfilmen (PI-Filmen) und Graphenfilmen verwendet werden, um daraus einen Graphitfilm mit hoher Wärmeleitfähigkeit zu machen. Hochtemperatur-Graphitisierungsöfen können auch zum Sintern und Graphitisieren von negativen Elektrodenmaterialien, Kohlenstoffmaterialien und Kohlenstoff-Kohlenstoff-, Kohlenstoff-Tau-Verbundmaterialien verwendet werden, aber auch für Industriekeramiken, pulvermetallurgische Materialien und andere Produkte aus Hochtemperatur-Sintern und Graphitisierung.

Vlads Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofen * mit einer Dauerbetriebstemperatur von bis zu 3100 °C (basierend auf einer Haltezeit von 1 Stunde) ist der aktuelle Graphitisierungsofen für die industrielle Massenproduktion im Bereich des Dauerbetriebs, um die * hohe Temperatur zu erreichen, die sogar die meisten kleinen Versuchsöfen übertrifft.

Durch die kontinuierliche Ultrahochtemperatur von 3100 °C erreicht das Produkt den höchsten Graphitierungsgrad, was die Wärmeleitfähigkeit des Produkts deutlich verbessert und die Ausbeute erhöht.

● Merkmale des Vakuum-Graphitisierungsofens.

1. Maximale Auslegungstemperatur: 3100 °C, üblicherweise verwendete Temperatur 3050 °C.

2. Arbeitsatmosphäre: Vakuumersatz Ar2, N2-Schutz (Mikro-Überdruck).

3. Temperaturmessung: optische Ferninfrarot-Temperaturmessung, Temperaturbereich 000 ~ 3200 ℃; Temperaturmessgenauigkeit: 0,3 %.

4. Gemäß der speziellen Kammerstruktur und Leistungsauslegung des kontinuierlichen Hochtemperaturofens wird die Ofenkammertemperatur effektiv ausgenutzt und die Temperatur gleichmäßig gehalten, wodurch die Leistung ähnlicher Produkte um das 1,5-fache gesteigert wird.

5. Exklusives Design des explosionsgeschützten Ofenventils, des Sicherheitsventils und des Überdruckventils, sicher und zuverlässig.

6. Der Induktor wird im Hochleistungsgussverfahren hergestellt, wodurch die Lebensdauer des Ofeninduktors effektiv verlängert und die Isolationsleistung deutlich verbessert wird.

7. Durch die herkömmliche Graphitierung des Graphitfilzes von den Verschleißteilen kann der Einsatz von Verschleißteilen deutlich reduziert werden, Isoliermaterialien können voll ausgenutzt werden und die Produktionskosten werden gesenkt.

8. Um einen langfristig stabilen Betrieb bei ultrahohen Temperaturen von 3050 °C zu gewährleisten, wird bei der Spulenstruktur und beim Gießen die einzigartige patentierte Kerntechnologie von Vlad verwendet.

● Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur.

Die Ultrahochtemperatur-Graphitisierungsofenanlage verwendet eine hocheffiziente Mittelfrequenz-Induktionsheizung und ein einzigartiges Ofenkammerdesign, das die Gleichmäßigkeit der Ofentemperatur erheblich verbessert. Die maximale Heizgeschwindigkeit beträgt 100 °C/min (leerer Ofen, abhängig vom Volumen der Hochtemperaturzone und der Ofenkammerstruktur), Gleichmäßigkeitsgrad der Ofentemperatur ±10 °C, Programmsteuerung und manuelle Steuerung; Temperaturregelungsgenauigkeit ±1 °C.

● 3000 Grad Hochtemperatur-Graphitisierungsofenanlage mit hohem Automatisierungsgrad.

1. Vollautomatische Temperaturregelung, kann über einen langen Zeitraum bei 2600–3050 °C arbeiten, Temperaturgleichmäßigkeit, niedrige Ausfallrate beim Gerätebetrieb, Gerätematerial-SPS und importierte intelligente Dockingsteuerung für Temperaturregelinstrumente mit digitaler Anzeige, das System kann entsprechend der vorgegebenen Heizkurve aufheizen oder die vorherige Prozesskurve aufrufen, kann insgesamt zwanzig verschiedene Prozessheizkurven mit 400 Segmenten speichern, gute Qualitätskonsistenz.

2. Elektrischer Teil, intuitive Touchscreen-Anzeige der Parameterdaten, automatische Schutzvorrichtung für Wasser, Strom und Gas, einfache und übersichtliche Bedienung.

3. Entsprechend der Heizzeit und den Prozessanforderungen kann ein einzelner Schaltschrank mit mehreren Öfen konfiguriert werden, und das Heizen und Kühlen eines einzelnen Ofens kann separat erfolgen, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Der Ofenkörper kann zur einfachen Bedienung nach Belieben automatisch umgeschaltet werden.

4. Durch die Verwendung des intermittierenden Arbeitsmodus eignet es sich sowohl für die Produktion kleiner Chargen und mehrerer Sorten (z. B. können zwei Ofenkörper mehrere Sorten produzieren und derselbe Ofenkörper kann heute diese Sorte und morgen andere Sorten herstellen) als auch für die Massenproduktion.

● Die wichtigsten technischen Parameter und die Konfiguration des Hochtemperatur-Graphitisierungsofens sind wie folgt

● Schematische Darstellung der kompletten Ausrüstung.